Kao glavna komponenta prijenosa tekućine građevinskih strojeva, razina tlakaHidraulično crijevoizravno utječe na sigurnost konstrukcije i vijek trajanja opreme. Prema domaćim i međunarodnim standardima kao što su ISO 18752 i GB/T 10544, industrija dijeli hidrauličke cjevovode bagera u tri raspona tlaka: niski tlak, srednje visoki tlak i ultra-visoki tlak, a parametri otpornosti na tlak uvelike variraju za cjevovode instalirane na različitim položajima.
Standardni radni tlak hidrauličkog sustava bagera je 21-34MPa, a različiti krugovi ulja moraju biti opremljeni odgovarajućim proizvodima crijeva. Pomoćni uljni krugovi uključujući upravljačke i povratne uljne vodove pripadaju niskom-tlačnom području. Ovdje se primjenjuju-jednoslojna crijeva pletena čeličnom žicom s nazivnim radnim tlakom od 6-16MPa. Ovi cjevovodi imaju zahtjeve male fluktuacije tlaka i male otpornosti na udarce, što je dodatak cjevovoda s najnižim tlakom na cijelom bageru.
Glavni krugovi ulja cilindara grane, podlaktice i lopatice pripadaju središnjem području srednjeg i visokog{0}}tlaka. Dvo-slojna crijeva pletena čeličnom žicom koja su u skladu sa standardom SAE 100R2 naširoko se koriste, s nazivnim radnim tlakom od 25-35MPa i tlakom pucanja koji doseže više od 4 puta veći radni tlak. Takve specifikacije mogu se nositi s čestim udarima pritiska tijekom iskopa i operacija dizanja. Glavne uljne cijevi glavnih bagera malih i srednjih bagera od 6-20 tona prihvaćaju stupnjeve tlaka od 28 MPa i 31,5 MPa, zadržavajući dovoljno sigurnosne granice za vršni tlak sustava od oko 30 MPa.
Radni uvjeti ultra{0}}visokog tlaka, uključujući krugove čekića za drobljenje i cjevovode glavne pumpe velikih rudarskih bagera, zahtijevaju četveroslojna crijeva omotana čeličnom žicom (tip 4SP/4SH), s nazivnim radnim tlakom od 40-60MPa. Visokofrekventni pulsni udar generiran radom čekića za drobljenje donosi puno veći trenutni vršni tlak od normalnog rada na iskapanju. Nepravilan odabir crijeva lako će uzrokovati ispupčenje i pucanje cijevi. Industrijske specifikacije zahtijevaju da minimalni tlak pucanja za gnječenje crijeva cjevovoda čekićem ne bude manji od 100 MPa.
Industrijski tehničari podsjećaju relevantne operatere na ispravan odabir i pravila održavanja. Prvo, slijedite princip redundancije tlaka: nazivni tlak takvih dijelova crijeva trebao bi biti 30%-50% viši od vršnog tlaka sustava. Drugo, nikada nemojte mijenjati visokotlačne-namotane cijevi pletenim-niskotlačnim cijevima tijekom-održavanja na licu mjesta. Kod prešanja spojeva s ručnim strojem za stezanje cijevi, odgovarajuće kalupe treba odabrati prema stvarnim stupnjevima tlaka kako bi se spriječilo odvajanje spojeva i sigurnosne nezgode. Osim toga, dugotrajna uporaba nadtlaka skratit će radni vijek pribora cjevovoda. Građevinske tvrtke trebaju redovito provjeravati stanje cjevovoda i na vrijeme zamijeniti stare dijelove.
Usklađivanje odgovarajućeg stupnja tlaka srž je pouzdane montaže cjevovoda. KvalificiraniHidraulično crijevomože izdržati česte udare tlaka u teškim građevinskim scenarijima i uvelike smanjiti skrivene rizike pucanja cijevi. Uvijek se držite standardnih parametara umjesto nasumične zamjene tijekom-popravka na licu mjesta.
Ukratko, odabir standardnog i dobro-usklađenogHidraulično crijevoje najučinkovitiji način za jamčenje stabilnog rada hidrauličkih sustava bagera i smanjenje kasnijih troškova održavanja za građevinske flote.
